อะคริลิคโฟมเทปไดคัท

1. รับข้อมูลความต้องการจากลูกค้า

• แบบ Drawing: ลูกค้าต้องจัดเตรียมแบบ Drawing ที่ระบุรายละเอียดของชิ้นงาน เช่น ขนาด รูปร่าง ความหนา ตำแหน่งของไดคัท (ถ้ามี)
• ชนิดของเทป:
  • ระบุเบอร์ของเทปกาว (ถ้าทราบ) เช่น 3M VHB 4950, Tesa ACX 7074
  • ระบุชนิดของเทปกาว (ถ้าไม่ทราบเบอร์) เช่น อะคริลิคโฟมเทป โฟมเทปสองหน้า เทปใส
  • ระบุความต้องการ (ถ้าไม่ทราบชนิด) เช่น ต้องการเทปที่ทนความร้อน ทนแรงดึง ยึดติดกับวัสดุ PP
• ขนาด:
  • ความหนาของเทป เช่น 0.5 มม., 1.0 มม., 2.0 มม.
  • ความกว้างของม้วนเทป เช่น 12 มม., 24 มม., 50 มม.
  • ขนาดของชิ้นงานหลังไดคัท เช่น 10 x 10 มม., 50 x 100 มม.
• ปริมาณ: จำนวนชิ้นงานที่ต้องการ
• วัสดุที่ต้องการยึดติด: ชนิดของวัสดุที่ต้องการนำเทปไปยึดติด เช่น โลหะ พลาสติก แก้ว
• การใช้งาน: ลักษณะการใช้งาน เช่น ติดตั้งชิ้นส่วนภายในรถยนต์ ติดตั้งกระจกมองข้าง ติดตั้งสัญลักษณ์
• งบประมาณ: งบประมาณที่ลูกค้าตั้งไว้

2. ประเมินความเป็นไปได้ และเสนอราคา

• ตรวจสอบแบบ Drawing: ตรวจสอบความถูกต้อง และความชัดเจนของแบบ Drawing (ถ้ามี)
• เลือกวัสดุ: เลือกชนิด และคุณสมบัติของอะคริลิคโฟมเทปที่เหมาะสมกับการใช้งาน และงบประมาณของลูกค้า
• คำนวณต้นทุน: คำนวณต้นทุนการผลิต รวมถึงค่าวัสดุ ค่าแรง ค่าดำเนินการ และกำไร
• เสนอราคา: เสนอราคาให้กับลูกค้า พร้อมรายละเอียดของวัสดุ และขั้นตอนการผลิต

3. อนุมัติ Drawing และ Specification

• อนุมัติ Drawing: ลูกค้าตรวจสอบ และอนุมัติแบบ Drawing ที่ผู้ผลิตจัดทำขึ้น เพื่อยืนยันความถูกต้องก่อนการผลิต (ถ้ามี)
• อนุมัติ Spec: ลูกค้าตรวจสอบ และอนุมัติรายละเอียดสเปคของวัสดุ เช่น ชนิดของอะคริลิคโฟมเทป กาว และคุณสมบัติต่างๆ

4. เตรียมไฟล์งาน และผลิตแม่พิมพ์

• จัดทำไฟล์งาน: แปลงแบบ Drawing เป็นไฟล์งานที่ใช้ในการผลิต เช่น ไฟล์ .dxf หรือ .dwg
• ผลิตแม่พิมพ์: ขึ้นรูปแม่พิมพ์ไดคัท ตามแบบที่ได้รับ โดยใช้วัสดุที่เหมาะสม เช่น เหล็ก หรืออะลูมิเนียม

5. ผลิตตัวอย่าง และส่งให้ลูกค้าอนุมัติ

• ผลิตตัวอย่าง: ผลิตชิ้นงานตัวอย่าง (Sample) ตามแบบ Drawing และสเปคที่ได้รับอนุมัติ
• ส่งตัวอย่าง: ส่งตัวอย่างให้ลูกค้าตรวจสอบ และอนุมัติ

6. ไดคัทอะคริลิคโฟมเทป

• เตรียมวัสดุ: ตัดอะคริลิคโฟมเทปตามขนาดที่ต้องการ
• ไดคัท: นำอะคริลิคโฟมเทปไปไดคัท โดยใช้แม่พิมพ์ที่เตรียมไว้

7. ตรวจสอบสินค้าชิ้นแรก (First Article Inspection)

• ตรวจสอบคุณภาพ: ตรวจสอบคุณภาพของสินค้าชิ้นแรก เช่น ขนาด รูปร่าง ความเรียบร้อย การยึดเกาะ เพื่อให้มั่นใจว่าตรงตามแบบ Drawing และสเปคที่กำหนด

8. ผลิตสินค้าจำนวนมาก

• ไดคัท: ดำเนินการไดคัทอะคริลิคโฟมเทปตามจำนวนที่ลูกค้าสั่งซื้อ
• ควบคุมคุณภาพ: ตรวจสอบคุณภาพของสินค้าอย่างสม่ำเสมอ

9. บรรจุภัณฑ์ และการอนุมัติ

• ออกแบบบรรจุภัณฑ์: ออกแบบบรรจุภัณฑ์ที่เหมาะสมกับลักษณะ และขนาดของชิ้นงาน เพื่อป้องกันความเสียหายระหว่างการขนส่ง
• ส่งตัวอย่างบรรจุภัณฑ์: ส่งตัวอย่างบรรจุภัณฑ์ให้ลูกค้าตรวจสอบ และอนุมัติ

10. บรรจุ และจัดส่ง

• บรรจุ: บรรจุชิ้นงานในบรรจุภัณvฑ์ที่ได้รับอนุมัติ
• จัดส่ง: จัดส่งชิ้นงานให้กับลูกค้าตามกำหนด